往复摩擦磨损试验机的操作
摩據常数
矛盾常数µ按式(3)计算的:
Mµ=r·F
式中:
M一磨擦扭矩,机构为牛顿理米(N· cm) ,一小圆环弧长,单位为厘米(cm) ;
F一试验负荷,单位为牛顿(N) ,
9.5 管用数字1
磨痕参数、占地摩擦、质量水平摩擦使用3位有效数字,摩擦系数保留2位有效数字,
10 试验检测报告书
试验检测报告范文以及下列不属于內容:
a) 标明选取本规范标准;
b) 分辨受试相关材料的需求的另一个数据资料,包括类型、来源、制造商代码、等级和历史;
c) 钢材拉伸试验分离纯化方式 ;
d) 样品数;
e) 感觉条件和实验设计的规定坏境,若材料和产品标准有规定,应加上任何特殊的处理条件; f) 实验环的质地、光洁度、表皮組糙度和外观尺寸规格;
g) 防锈办法及防锈剂的名稱;
h) 校正负荷量、校正环的转数、校正时候;
i) 实验室检测结杲;
j) 做实验的时候起止日期、人员管理。
研究摩擦磨损试验机摩擦系数的影响因素和变化规律，是控制摩擦过程和降低摩擦损耗的一条有效途径。
摩擦系数是摩擦副系统的综合特性，而不是材料本身的固有特性。在给出一种材料的摩擦系数时，必须同时给出得出该数值的条件和所用的测试设备。
摩擦系数受摩擦过程各种因素的影响，其主要影响因素有如下几个方面：
（一）表面膜对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要发生在膜层内。摩擦试验机对于金属的摩擦来说，由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差，在摩擦过程中，膜先被破坏，金属摩擦表面不易发生粘着，使摩擦系数降低，磨损减少。
在金属摩擦表面涂覆软金属能有效地降低摩擦系数。其中以镉对摩擦系数的影响*为明显，但镉与基体金属的结合力较弱，容易在摩擦时被擦掉。
（二）材料性质对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响
摩擦副的摩擦系数，随配对材料性质的不同而不同。分子或原子结构相同或相近的两种材料互溶性大，互溶性较大的材料组成摩擦副，易发生粘着，摩擦系数增高；反之，分子或原子结构差别大则互溶性小，互溶性较小的材料组成摩擦副，不易发生粘着，摩擦系数一般都比较低。
6.2.2 数量统计
每组试件不低于3个。
6.2.3 状态下改善除受试标准规范另有规范,试样应按 GB/T2918的规定在室温(23士5)℃和相对湿度(50士5) %的条件下调节16 h以上,或按有关各方协商的条件 。
往返静摩擦力损伤试验检测机的作业